靜電塑粉
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靜電塑粉噴塗工藝技術介紹及操作流程(二)

2019-08-12

二、塗裝施工過程中的主要設備及性能

靜電粉體塗裝在壓縮空氣的作用下將粉體塗料微粒化均勻,通過高壓電場的作用均勻地吸附在金屬工件表麵,是高溫固化膜形成的先進噴塗技術?法國Sames公司在1962年首次成功研究,1965年在英國、法律、德、美、日等相繼發表了靜電粉體噴塗設備,在工業生產中得到了廣泛的應用。

粉末靜電塗裝屬於塗裝後處理,需要在工件上進行嚴格的預處理(除油、除鏽、磷化處理)後進行,工件表麵無油、生鏽,無飛揚的灰塵,不存在無灰現象,且不允許存在高溫(180~200℃)易分解的產物。盡量采用噴砂或鋅係磷化(鐵係磷化效果差),不允許除油鏽後,直接進行亞硝酸鹽等鈍化防鏽的靜電粉體塗裝,由於塗層的附著力不好和容易引起大麵積脫落現象,很多廠家曾經曆過沉痛的教導訓練。

靜電粉塗裝所需的主要設定準備:

(1)噴霧主機(高壓發生器,噴槍,鏟鬥,

(2)噴出室再循環裝置輸送係統(包括輸送)(包括控製係統)

(3)噴出室再循環裝置輸送係統(包括輸送)。

要簡化各設備的主要作用和重量參數,請:

塑粉型號1。如何使分散在噴射主體市場上的噴射主體霧化的方法是相同的。高壓靜電發生器主要產生高壓電荷,產生零電位的工件和電位差,起到形成粉末的作用。一般高壓發生器的輸入電壓為220V(輸入24V或36V)經過多次高頻振蕩,倍壓放大,輸出電壓為50到100KV為止,在正常條件(非短路狀態)下輸出電流為10隻有20的uA,對人體沒有損傷作用。在工作正常的情況下,噴槍為45若對50KV進行高壓調整,則能夠良好地吸附粉體塗料(工件懸架裝置的接地良好,R≤4歐姆)。-70kV(或在預熱工件之後塗覆),否則粉末不易塗敷。噴嘴是熱固性塑粉的供粉桶到零件的關鍵零件,槍管必須具有良好的絕緣性能,工作時零件應在距噴嘴的距離120~180mm之間保持簡單,必須根據不同的部件選擇不同的風扇擴散體,固定在槍頭上,實現霧化均勻。如果零件太近,易發生短路,易點火,塗層表麵有破壞點,影響塗裝效果;距離較遠,不易吸附粉。噴塗時必須與槍和工件的平麵垂直,前後移動速度均勻,速度為0.1米/秒,上下間隔無間隙,噴射和泄漏。送粉管道一般長度為3.5米,高壓電纜絕緣良好,不能互相對接。生產過程中,操作工必須穿電鞋,禁止下絕緣板的操作。給水箱是影響粉末塗裝過程中粉的量和霧化的主要設備。在一般的市場中,大多使用流化燒開式供給到罐中,在生產前通常加入粉 末塗料,達到桶容積的三分之二,調節沸騰氣壓(也稱為流化氣壓),一般為0.05―0.08Mpa,調整供粉氣壓0.08―0.12Mpa,供給的粉量一般為80―150g/min,(熟練工人的程度與工件的形狀和容易吸附)進行調整。在將回收粉添加到金屬桶中的情況下,必須始終進行180目的篩分後添加,添加比例簡單地混合1份的回收量和3份的新粉。在停止生產時,一定要將粉桶中的粉 末塗料清理幹淨,使得粉末不會被濕氣或微孔板的濕氣堵塞。控製係統主要包括電磁閥和減壓閥等,用槍杆開關控製粉的量和空氣的通和斷。二射流室是零件在其內部進行表麵塗裝的主要設備,要求其高低和開口容易進出工件,要求工人操作,開口越少越好.

熱固性粉末塗料

回收裝置目前市場上的回收裝置一般有兩種,老式的傳統回收分級回收和二級回收;一級回收是旋風回收,旋風分離器回收,在底部留有大量的回收粉,將含有粉的空氣放入二次回收裝置中。二次回收裝置由過濾袋和振動裝置構成,將空氣從過濾袋的壁排出,將超細微粉(少量,約2-5%)留在過濾袋的底部。老式的回收裝置占地麵積大,有吸塵和換粉困難的不好之處。新型回收裝置是基於老式的回收裝置進行改良的。二次回收和回收一回收使用,將含有粉的空氣吸入濾袋或心壁,吸取空氣留下回收粉(殘留在噴室內),每隔兩分鍾從反脈衝裝置形成氣流,在數秒內完成,使吸附在過濾袋或過濾器的芯上的粉末下落到噴射室,然後反複進行最初的動作狀態。在脈衝反轉吹回時,交替進行幾個過濾器芯,使粉塵不會溢出到外部。目前的過濾器芯由大部分紙張製成,外塗覆有有機樹脂,表麵光滑,不易磨粉,濾紙的強度大,透氣性好,外存在金屬絲網保護,可以長期使用。以怎樣的方法進行回收,必須以防止室內粉塵泄漏為宗旨,在一般的噴射室內形成0.05-0.09Mpa左右的負壓,為了實現該目的,噴射室開口的空氣流速應當控製在0.5-0.6m/s,4輸送係統主要包括運輸鏈和卡車等。大型自動化塗裝生產線,懸掛式輸送機多,直接將零件送到噴射室,塗裝完成後直接送入固化爐內,作業人員隻負責懸掛貨物,隻放下貨物。這樣的輸送鏈需要調整電動機的旋轉速度,使固化時間為20分鍾,同時在塗裝時具有充分的時間。傳輸鏈潤滑良好的傳輸保證了良好的塗層的關鍵,必須采用能承受高溫的潤滑劑(二硫化或耐高溫鈣潤脂),小型生產線經常采用手動操作,塗裝後必須掛在運貨車上,放入固化爐。此時,貨物小型車需要運輸平穩、推進方便,隻要高低可以朝向懸掛工件即可,5固化裝置目前,靜電粉體塗裝采用的固化裝置在結構上有窯洞式和隧道式兩種,隧道式固化爐批量大,品種固定適用於單一產品。具有自動輸送鏈,產量大,能耗高,適合連續式的連續生產,但由於窯洞式固化爐正好相反,中小型企業是優選的。從熱能來源分為燃料式、煤燃燒式、電熱式。燃料式和煤燃燒式烘箱的控製不準確,但生產成本低,燃煤式烘箱的成本約為電熱式的十分之一,僅適用於個人企業的塗裝工作,自動化程度低:燃油爐的一次性投資設備比較昂貴,需要燃油器、散熱管等。電熱式固化爐的溫度控製容易被廣泛使用。電熱式加溫加溫源分為電阻線、遠紅外碳化矽板、石英管、低碳鋼加熱管等。采用遠紅外線加溫:與現有電阻線相比,節約了加溫能量,縮短了加熱時間,降低了生產成本,因此受到歡迎。目前,為了節約能量、降低生產成本,固化爐內的電阻絲加溫逐漸減少,采用紅外或遠紅外線加溫措施的本發明采用碳化矽遠紅外加熱板,加熱迅速,每塊板的功率均為1~2KW,熱量易集中,局部烘烤黃觀,電氣負荷大,接線頭反複升溫易斷裂的碳化矽板,降溫易破裂,且升溫滯後,熱容量較大。石英遠紅外線熱管熱量不集中,升溫快速,自身熱容量小,恒溫停電後緩衝能力低,且外觀透明,便於觀察和修理工作情況,易破壞是較大的美中不足,應當充分注意工件下落時破壞引起的短路連通的可能性,需要保護網;低碳鋼遠紅外加熱器的聚脂樹脂熱容量比石英管大,前期的升溫比石英管慢,恒溫停電後緩衝能力比石英管人小?恒溫循環長,自身強度好,市場上有廣泛的應用。一般的靜電粉體塗料要求在180℃±5℃的環境下固化20分鍾,充分固化。

靜電塑粉在固化烘箱中,通常僅在固化爐內的溫度超過150℃時才開始需要熱風循環的熱風循環裝置,以保持溫度均勻。環。固化爐一般隻具備自動溫度控製器、自動計時裝置和到達時報警裝置(通過式固化爐隻具備自動恒溫裝置)。在具有以搬送鏈運轉速度確定固化時間的厚度的厚厚工件或鑄鐵工件的情況下,由於其熱容量大,所以適當地提高固化溫度,需要達到正常的固化效果(鑄造的鐵件通常被預熱至200℃),並且在噴塗固化過程中190-210℃左右,采用約30分鍾的固化條件。來修改標記元素的顯示屬性。空氣壓縮機空氣壓縮機是產生壓縮空氣的唯―設施,雙槍塗裝應選擇空氣量為0.76m3/min以上的氣動壓力機。產生的壓縮空氣的輸出氣壓為0.4--0.6Mpa.容易度。要求有空氣淨化係統(別名油水分離器),非常清潔的空氣保證了塗料的均勻霧化,塗層具有優良的重量


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